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 1.原料预处理工序

     原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形   成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响品质的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官品质。  漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的工艺。

2.  肉类破碎(绞肉机操作)工序   

     在添加辅料、配料斩拌制成肉糜之前，原料肉的破碎处理是一道必须的工艺操作，其目的在于用物理方法将大块的原料肉分解成    为较小的组织，便于进行下一步斩拌，避免在下一步斩拌过程中原辅料混合不均匀，斩拌时间过长，温度过高而影响制品的品质。  破碎处理工艺的关键在于温度的控制、破碎粒度的选择。因此，温度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般选择在4~5mm为宜。 

3     打浆(打浆机操作)工序        

     肉丸生产工艺中，打浆是一道非常重要的工序，打浆有高速和慢速打浆区分，做牛肉丸一般采用慢速仿手工拍打肉浆的方法，   用全封闭式慢速肉丸打浆机，通过小皮带轮带动大皮带轮减速，慢速拍打肉浆；做猪肉丸子等大部分人会选择高速打浆.

   4.成型(肉丸成型机)工序

   肉类打好浆后，经过肉丸成型机成型，根据不同的要求制作丸子、圆形丸等，这道工序决定了丸子的美观。